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加工零件時機械加工廠應注意的事項？

來源：m.605727.com | 發(fā)布時間：2024年12月18日

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內(nèi)蒙古機械加工廠加工機械零件時，當工件過高時，應使用不同長度的刀進行分層和粗加工。用大刀粗加工后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數(shù)，用斜刀加工。

同時，合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多做工序，減少空刀時間；空白材料硬度高，選擇反向銑削；空白材料硬度低，選擇順向銑削。粗加工反向銑削，精加工順向銑削；工具韌性好，硬度低，適用于粗加工，工具韌性差，硬度高，適用于精加工。

內(nèi)蒙古機械加工

機械加工廠的數(shù)控機床加工零件夾方法也應合理選擇定位基準和夾方案。在精細基準的選擇中，一般遵循基準統(tǒng)一和基準重疊的原則。除了這兩個原則之外，還應該考慮盡可能完成所有的表面加工，因此選擇方便各種表面加工的定位方法。

夾緊工件時，應能夠完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺上的位置時，應考慮各站的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。為了縮短生產(chǎn)準備周期，控制加工中使用的夾具應盡可能由一般部件組裝和調(diào)整。

在安排加工順序時，機械加工廠應遵循基本原則，包括先面孔、先厚后精等。根據(jù)刀具的集中加工，避免同一刀具的重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，孔系統(tǒng)的所有加工應在一次定位后完成，然后處理其他坐標位置的孔系統(tǒng)，以消除重復定位過程中的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點和更換刀點。一旦確定，就應該更換。

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