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內(nèi)蒙古機(jī)械加工廠介紹熱沖壓件形成的工序有哪些？

來(lái)源：m.605727.com | 發(fā)布時(shí)間：2023年03月27日

內(nèi)蒙古機(jī)械加工熱沖壓模具設(shè)計(jì)是熱沖壓成型工藝的核心技術(shù)，不僅要滿足零件的成型需要，而且具有優(yōu)良的冷卻能力，保障零件獲得良好的機(jī)械性能和尺寸精度。熱沖壓成型鋼板常溫強(qiáng)度不高，抗拉強(qiáng)度只有400~600mpa，塑性和可成形性好；熱沖壓成型工藝成型淬火后，零件顯微組織由原鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)化為均勻馬氏體，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1500mpa以上，硬度可達(dá)50HRC，基本無(wú)反彈，尺寸精度高。在鋼板中添加硼的目的是提高鋼板的淬火性能，使板材的組織順利轉(zhuǎn)變。此外，為了提高材料的強(qiáng)度和其他機(jī)械性能，還添加了Ti、Cr、Mo、Cu、Ni等多種合金微量元素。

沖壓和淬火。鋼板放入模具后，應(yīng)立即沖壓鋼板，以免溫度下降過(guò)多，影響鋼板的成形性能。模具成型后，一方面控制零件形狀，另一方面利用模具中設(shè)置的冷卻裝置淬火鋼板，形成均勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度和機(jī)械性能。

后續(xù)處理。成型件從模具中取出后，需要進(jìn)行一些后續(xù)處理，如酸洗或噴丸去除零件表面的氧化皮，切割和鉆孔零件。由于熱沖壓件強(qiáng)度過(guò)高，不能通過(guò)傳統(tǒng)手段進(jìn)行切割和鉆孔，需要采用激光技術(shù)完成。研究表明，就目前常用的熱沖壓鋼而言，實(shí)現(xiàn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化的Z小冷卻速率為27~30℃/s，因此，要保障模具對(duì)板材的冷卻速度大于此臨界值。

落料:是熱沖壓成型中的一道工序，將板材沖壓出所需的外輪廓坯料。

轉(zhuǎn)移:指將加熱后的鋼板從加熱爐中取出，放入熱成型模具中。在這個(gè)過(guò)程中，鋼板需要盡快轉(zhuǎn)移到模具中。一方面是為了防止鋼板在高溫下氧化，另一方面是為了保證鋼板在成型過(guò)程中仍處于較高的溫度下，具有良好的塑性。奧氏體化:包括加熱和保溫兩個(gè)階段。這個(gè)過(guò)程的目的是將鋼板加熱到合適的溫度，使鋼板完全奧氏體化，具有良好的塑性。加熱使用的設(shè)備是專用的連續(xù)加熱爐。鋼板加熱到再結(jié)晶溫度以上后，表面容易氧化形成氧化皮，會(huì)對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響。為了避免或減少鋼板在加熱爐中的氧化，一般在加熱爐中設(shè)置惰性氣體保護(hù)機(jī)制，或?qū)Π宀谋砻孢M(jìn)行抗氧化處理。

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